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糖漿灌裝機的特點和生產過程介紹

時間:2021-03-19 瀏覽次數:31

  糖漿灌裝機適用于糖漿、膏劑、燕窩等品種進行灌裝,分別對其包裝材料進行超聲波清洗、高溫滅菌烘干、冷卻及灌裝和封口而組成的聯動線,本線也可單機使用。
       灌裝機采用PLC控制及普通電器控制二種,采用壓力水(超聲波)沖洗,高溫滅菌(百級),灌裝根據物料分別采用柱塞、旋轉泵及氣缸等控制,自動化程度高,適用于制藥廠小劑量的口服液、糖漿灌裝和軋蓋工序,制藥廠小劑量的酊水,糖漿灌裝和軋蓋工序,全機可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序,凡與藥物接觸的零部件均采用316L不銹鋼或PTFE制造,具有無瓶不灌裝,變頻調速等功能。
  性能特點:
  1、該機采用PLC控制系統,人機界面操作。
  2、主要用于5-30ml直管瓶(帶易拉蓋或鋁蓋)的灌裝、上蓋、封口。
  3、采用螺桿進瓶,實現送瓶可靠,跟蹤灌裝,不易產生泡沫,電磁震動送蓋,上蓋率高。
  4、該機灌裝封口合二為一,結構緊湊。
  5、本機主要電器元件。
  6、機器外殼由304(可選配316)不銹鋼材質制成,完全符合GMP標準。
        糖漿灌裝機的生產過程如下:風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至四合一顆粒灌裝機的沖瓶機上,沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾,瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域,特制噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗,同時對瓶子外壁也進行沖洗。
  瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上,洗凈后的瓶子通過過渡撥輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機,進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持,并通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。顆粒灌裝機采用重力灌裝方式,瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝,當量杯里的物料灌完時結束灌裝。
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